---

Fallstudie für LED – Industrieleuchten

Beispiel aus real bestehenden Installationen, bestehend aus zwei Industriehallen mit unterschiedlichen Funktionen und einer maximalen Auslastung im 3 – Schichtsystem:
24 Stunden pro Tag und 300 Arbeitstage im Jahr.
Die Hallen sind teilweise mit Oberlichtfenstern versehen.

Ausgangsbedingungen

Produktionsstunden:	24 Stunden
Jahresbetrieb:	300 Tage = 7.200 Stunden
Kosten für Industriestrom:	0.19 € / kWh
Leistung HQL Leuchten:	400 W
Leistung LED – Leuchten:	170 W
Anzahl Leuchten Halle 1:	500
Anzahl Leuchten Halle 2:	320
Bedarfsgerechte Dimmung:	50% = 85 W LED – Leistung (Szenariensteuerung)

Einsparungen

	Jahres Stromkosten	Jahres CO² Einsparung	Einsparung in %
HQL – Leuchten	€ 448.704,–	0	0
LED – Leuchten ohne Trill	€ 190.700,–	643.654 kg	57,5%
LED – Leuchten mit Trill	€ 95.350,–	881.526 kg	78,75%

Das bedeutet eine Einsparung von 3,5 Millionen € in 10 Jahren durch Senkung der Ausgaben für CO² Emission!

---

Fallstudie für LED – Straßenleuchten

Beispiel für bedarfsgerechte Helligkeitsregelungen von LED – Straßenleuchten für zwei verschiedene Straßen.

Ausgangsbedingungen

Beleuchtungsstunden:	10 Stunden im Mittel
Jahresbetrieb:	365 Tage = 3.650 Stunden
Kosten für Industriestrom:	0.19 € / kWh
Leistung HQL Leuchten:	200 W
Leistung LED – Leuchten:	60 W
Anzahl Leuchten Straße 1:	500
Anzahl Leuchten Straße 2:	250
Bedarfsgerechte Dimmung:	50% = 30 W LED – Leistung (Szenariensteuerung)

Einsparungen

	Jahres Stromkosten	Jahres CO² Einsparung	Einsparung in %
HQL – Leuchten	€ 104.025,–	0	0
LED – Leuchten ohne Trill	€ 31.207,–	149.196 kg	70%
LED – Leuchten mit Trill	€ 15.603,–	181.166 kg	85%

Das bedeutet eine Einsparung von 884.220 € in 10 Jahren durch Senkung der Ausgaben für CO² Emission!